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排气式注塑机螺杆的工艺特点
发布时间:2018-01-11 点击次数:822次
   排气式注塑机的特殊功能就是在注塑机塑化制品用原料时,能够把原料中的水分、低聚物和低沸点的添加剂等挥发性气体排出到机筒外,以避免这些气体含在熔融料中,使注塑成型制品性能降低, 表面出现缺陷,影响制品的质量和外形尺寸精度。
  排气式注塑机注射成型制品时,原料生产前可不用干燥处理, 这对节省能源、降低制品生产成本有利。排气式注塑机之所以在原料塑化时能够排气.主要是由于其特殊结构的机筒和螺杆形成的。
  排气式注塑机的功用某些工程塑料,如聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸纤维素、ABS, PS等在储放过程中容易吸湿;有时为了节省塑料原料而在其中加入许多填料,这类填填充塑料中因含有较多的碳酸钙、木粉等而带入大量的气体;有些塑料在机筒中烙触塑化时,其中的湿气和挥发物未被排净而被带人注塑制品中,使制品形成缺陷。
  排气式注塑机螺杆的工艺特点
  ① 机简温度与压力分布、排气式注塑成型机的机筒温度和压力分布对排气注射成型有较大的影响,排气式注射成型机的机简温度和压力分螺杆机筒上的四段温度区对应于排气螺杆上的四个主要功能区:进料、塑化、排气和泵出。
  ② 如果排气式注射成型机不配备计盆加料装置,则进料区温度通常可用于改变物料的有效输送效率,从而改变排气段的充满度。
  ③ 塑化区温度设定应能满足*级杆均化段物料墓本达到完全熔融,同时有足够高的熔体温度保证充分排气,但同时应避免塑化区温度过高而导致物料发生降解,或产生过多泡沫。
  ④ 排气区的温度应设定在保持所要求的熔体温度上,一般低于塑化段温度;zui后的泵出温度即成型所要求的zui终熔体温度应使熔体具有较低的温度以减少注射时的压力降。
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