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排气注塑机故障问题解决办法简单分析
发布时间:2018-03-12 点击次数:569次
   许多塑料在出厂时,都会有少量单体、熔剂和其它低分子挥发物,如以尼龙(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)等zui为突出,不仅含有低分子挥发物,而且与空气接触时,很容易吸附水分。单体、溶剂、水分在加工温度下会变成气体,给加工带来困难,产生银丝、污痕、云斑、汽泡等,影响外部质量,而且会降低制品机械性能,影响内部质量。所以普通注塑成型必须进行干燥处理。至到七十年代,开始发展排气式注塑机,用排气注塑机工艺加工带有含亚量大,和挥发物的制品。近年来,由于提倡节能、环保,排气注塑成型又提高到一个新的水平。
  排气注塑机具有显著的经济效益和社会效益:首先省去了附设的干燥设备及其所占据的厂房面积,减少用电力加热烘干,节省能耗,而且使制品质量得到提高,外观质量好,尺寸稳定,减少废品率。
  某些塑料经存放后,会吸收空气中的大量水分,特别是一些容易吸湿类塑料如PA等更是如此。出几种材料的吸湿曲线。对于已经吸湿的材料,在注塑之前必须要干燥后才能注塑,否则就会影响成型制品的内部质量和表观质量,以及制品精度。
  排气注塑机调试工艺.txt成熟不是心变老,而是眼泪在眼里打转却还保持微笑。把一切平凡的事做好既不平凡,把一切简单的事做对既不简单。
  排气注塑机工艺调试要领
  故障分析及排除方法:一欠注《缺料》
  (1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
  (2)成型周期太短。应适当加长。
  (4)注射速度太慢。应适当加快。
  (5)保压时间偏短。应适当延长。
  (6)供料不足。应增加供料量。
  (7)螺杆背压偏低。应适当提高。
  (8)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
  (9)模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。
  (10)模具强度不够。应尽量提高模具刚性。
  故障分析及排除方法:
  (1)注射压力太低。应适当提高。
  (2)保压时间太短。应适当延长。
  (3)冷却时间太短。应适当提高冷却效率或延长冷却时间。
  (4)供料量不足。应增加供料量。
  (5)模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统。
  (6)塑件壁太厚。应在可能变动的情况下进行调整。
  (7)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
  排气注塑机故障分析及排除方法:
  (1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
  (2)注射压力太低。应适当提高。
  (3)注射速度太慢。应适当加快。
  (4)模具温度太低。应适当提高。
  (5)塑件形体结构设计不合理或壁太薄。应在可能变动的情况下进行调整。
  (6)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。
  (7)模具内的冷料穴太小。应适当加大。
  (8)原料内混入异物杂质。应进行清除。
  (9)脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
  (10)原料着色不均匀。应延长混色的搅拌时间,使原料着色均匀。
  排气注塑机故障分析及排除方法:
  (1)熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
  (2)成型周期太长。应适当缩短。
  (3)模具温度偏低。应适当提高。
  (4)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。
  (5)模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。
  (6)原料内混入杂质。应彻底清除异物杂质或换用新料。

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