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是什么原因让peek加工变了形 当前位置: 网站首页 > 新闻资讯 > 技术文章

peek机加工时,首先是要确认零件的公差,如果公差要求很高,在0.02以内,则加工前需要将PEEK原料做一下热处理,让材料内部应力充分是释放,以防加工时出现应力变形;其实就是需要看下零件的整体切削量是不是偏一侧,这样的话加工时就需要注意单侧的加工可能会因为材料去除不均匀,引起应力变化;最后就是毛刺的控制,纯PEEK的韧性较好,边缘容易产生毛刺,含玻纤和碳纤的相对较好。PEEK加工时的变形主要有以下几方面:
1、材料内部应力没有完全去除;
2、加工时切削量大,或者没有添加冷却水
3、单侧材料切除量太大
4、材料工装不稳定
5、装夹变形
1. 型材机械加工注意事项塑胶的热膨胀率是金属10倍以上;塑胶散热比金属慢,要避免局部过热 ;塑胶的软化(融化)温度比金属低得多;塑胶比金属弹性高。鉴于塑胶和金属之间的这些差异,您就会在实践中掌握夹具、刀具材料、角度、速度和进给率,达到最好的机械加工效果。推荐使用四周经研磨倒角的正面刀具。为延长刀具寿命和达到最佳的表面光洁度,建议使用表面经过研磨的硬质合金刀具。
2. 冷却液选择
绝大数机械加工操作一般不需要冷却液(不包括钻孔和切断)。为了获得最佳的表面光洁度和紧密的公差,建议使用水溶性的冷却液。喷雾和压缩空气冷却对切割面很有效。普通的油基切割液尽管适于很多金属和塑胶,可能造成非晶体塑胶的应力破裂,如PC、 PSU、PEI等。
3.机械加工
钻孔加工过程中,我们强烈建议使用冷却液,特别是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纤或玻纤增强产品。为使局部过热最小,延长工具寿命,一定使用冷却液。
1.车削:车削操作需要四周研磨倒角的正面刀具,这种刀具减少了切口处的切屑堆积,提高表面光洁度。对于车削操作,细粒度的C-2硬质合金刀是最好的。
2.钻削:削操作时要考虑塑胶的隔热性,特别是孔深大于直径两倍以上的情况。
3.车螺纹及攻丝:车螺纹要使用硬质合金刀进行单点切削,并且在结尾的4-5次走刀时进给0.001英寸。建议在车螺纹时使用冷却液。对于攻丝,采用双排屑槽丝锥,并注意丝锥不要积屑。建议在攻丝时也使用冷却液。
4.铣削:工作台进给量大和铣床芯轴转速高的情况下,一定要将塑胶工件装夹牢固。铣削平面时,既要使用正面铣刀还要用到切刀。
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